Données techniques
Modèle de produit | H44T | H44W | H44X | H44T | H44W | H44X | |
Pression nominale PN (MPA) Pression nominale | 1.0 | 1.6 | |||||
Test de pression de test pression | Résistance (eau) (MPA) résistance (eau) | 1.5 | 2.4 | ||||
Scellé (eau) (MPA) Sceau (eau) | 1.1 | 1.76 | |||||
Température de travail (℃) Fonctionnement de la température | ≤200 | ≤100 | ≤80 | ≤200 | ≤100 | ≤80 | |
Médias applicables Travail approprié | Eau, vapeur | Huile | eau Eau | Eau, vapeur | Huile | Eau | |
Matériel des pièces principales
Nom de la pièce Nom de la pièce | Matériel | ||
H44T-10/16 | H44W-10/16 | H44X-10/16 | |
Disque | Fonte grise + laiton Fonte + laiton |
Fonte grise en fonte | Fonte grise + caoutchouc Fonte + caoutchouc |
Corps de soupape, bonnet de soupape |
Fonte grise en fonte |
Fonte grise en fonte |
Fonte grise en fonte |
Anneau de phoque | Laiton | Fonte grise en fonte | Caoutchouc |
Épingle, rocker | Acier au carbone, fer ductile Acier au carbone, fonte nodulaire | ||
Dimensions principales
DN (mm) |
L |
D |
D1 |
Frappe |
b-f |
Z-φd |
H |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-F18 | 110 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-F18 | 120 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 20-3 | 4-F18 | 130 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 4-F18 | 140 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 22-3 | 8-F18 | 170 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 24-3 | 8-F18 | 192 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-F23 | 215 |
200 | 495 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 8-F23 | 240 |
250 | 600 | 390 | 350 | 320 | 28-3 | 12-F23 | 265 |
300 | 698 | 440 | 400 | 368 | 28-4 | 12-F23 | 350 |
350 | 800 | 500 | 460 | 428 | 30-4 | 16-F23 | 405 |
400 | 900 | 565 | 515 | 482 | 32-4 | 16-F25 | 430 |
500 | 978 | 670 | 620 | 585 | 34-4 | 20-F25 | 480 |
600 | 1295 | 780 | 725 | 685 | 36-5 | 20-F30 | 622 |
Swam Start Valve CALVE: Guide complet pour les applications industrielles
LeValve anti-retour de démarrage de swingest une valve largement utilisée conçue pourEmpêcher le reflux et protéger les pipelines et l'équipementdans divers systèmes industriels. Son mécanisme de disque oscillant permet à un débit vers l'avant pour soulever le disque et le flux inversé pour le fermer automatiquement, assurantdébit unidirectionnel avec une perte de pression minimale.
Ces vannes sont couramment appliquées dansRéseaux d'approvisionnement en eau, traitement des eaux usées, usines chimiques, pipelines de pétrole et de gaz et systèmes de CVC. Ce guide couvretests de performance, étapes d'installation, conformité environnementale et instructions opérationnelles, offrant une ressource complète pour les ingénieurs, les opérateurs et les équipes d'approvisionnement.
Conception de disque oscillantpour un flux lisse et une fermeture automatique.
Propraison minimaleen raison du chemin d'écoulement rationalisé.
Construction durableavec des matériaux résistants à la corrosion pour une durée de vie prolongée.
Application polyvalenteÀ travers l'eau, les systèmes chimiques, pétroliers, gaziers et CVAC.
Exigences de maintenance faiblesen raison de composants internes simples.
Des tests de performances appropriés garantissent qu'unValve anti-retour de démarrage de swingrépond aux exigences opérationnelles avant l'installation.
| Type de test | But | Méthode |
|---|---|---|
| Test de pression hydrostatique | Vérifiez la force du corps et du siège de la valve | Appliquer une pression nominale avec l'eau |
| Test opérationnel | Assurez-vous que le disque s'ouvre et se ferme en douceur | Valve de cycle dans des conditions d'écoulement |
| Test de fuite | Confirmer le scellement serré | Appliquer une pression nominale dans le sens inverse |
| Test d'endurance | Vérifier la fiabilité à long terme | Effectuer des cycles ouverts / fermés répétés |
| Test de résistance à la corrosion | Évaluer la durabilité des matériaux | Exposer à un spray chimique ou salin |
Temps de clôture:Devrait répondre immédiatement au flux inversé.
Taux de fuite:Généralement ≤ 0,5% de l'écoulement nominal pour les vannes à dossiers doux.
Évaluation de la pression:Doit répondre à la norme de conception (par exemple, PN16, classe 150).
Évaluation de la température:Compatible avec les conditions de conception des supports et du système.

L'installation correcte est cruciale pour le fonctionnement sûr et efficace des vannes de contrôle de démarrage de swing.
Vérifiez que la taille de la vanne et le cote de pression correspondent au système de pipeline.
Assurez-vous que le pipeline est propre et exempt de débris.
Inspectez la vanne pour les dommages causés par l'expédition.
| Étape | Action |
|---|---|
| Étape 1 | Positionnez la valve en ligne avec la direction d'écoulement (flèche sur le corps). |
| Étape 2 | Assurez-vous une orientation horizontale ou verticale comme spécifié. |
| Étape 3 | Installez des connexions à bride ou du soudage par procédures standard. |
| Étape 4 | Serrez les boulons en un motif transversal pour assurer une pression uniforme. |
| Étape 5 | Vérifiez l'alignement pour éviter le stress sur le corps. |
| Étape 6 | Effectuez la vérification opérationnelle initiale en ouvrant et en fermant la vanne. |
| Étape 7 | Appuyez progressivement sur le système et inspectez les fuites. |
Conseils d'installation:
Évitez un couple excessif sur les brides pour éviter les dommages.
Si vous êtes installé verticalement, assurez-vous que la direction du flux estvers le hautpour le lifting vertical.
Utilisez des joints compatibles avec les supports du système et l'évaluation de la pression.
Les clapulades de démarrage de swing sont conçus pour se rencontrerNormes mondiales de l'environnement et de sécurité.
ISO 14001:Conformité du système de gestion environnementale.
Directive ROHS:Restriction des substances dangereuses dans les matériaux de valve.
WRAS / NSF:Certification pour la sécurité d'eau potable.
CE Marquage:Conformité aux directives de l'UE.
Matériaux sélectionnés pourfaible corrosion et longue durée de vieréduire les déchets.
La chute de pression minimale réduitConsommation d'énergie dans les systèmes de pompage.
Matériaux de corps de soupape recyclable tels que le fer ductile ou l'acier inoxydable.
Un bon fonctionnement garantitValbes anti-retour de démarrage de swingeffectuer de manière fiable tout au long de leur vie de service.
Direction de l'écoulement:Assurez-vous que la vanne est installée avec le débit dans la bonne direction (marquage de la flèche).
Changements de pression progressive:Évitez l'ouverture ou la fermeture soudaine pour réduire le marteau à eau et le stress.
Limites de température et de pression:Opérez dans les spécifications évaluées par la vanne.
Cycling périodique:Les vannes rarement utilisées doivent être cyclées périodiquement pour empêcher le collage du disque.
Inspection:Vérifiez régulièrement les signes d'usure, de corrosion ou de fuite.
| Problème | Cause possible | Solution recommandée |
|---|---|---|
| La valve ne se ferme pas correctement | Débris entre disque et siège | Internes à valve propre |
| Fuite au siège | Surface d'étanchéité usée ou endommagée | Remplacer le disque ou le siège |
| Vibration ou bruit du disque | Vitesse d'écoulement élevée | Ajuster le débit ou installer les restricteurs de débit |
| Corrosion | Liquides agressifs | Mettre à niveau le matériau en acier inoxydable ou en alliage |
| Réponse lente | Coller en raison d'une opération peu fréquente | Faire fonctionner périodiquement de la valve, lubrifiez si nécessaire |
Empêche le reflux et protège les pompes, les filtres et les pipelines.
Convient aux systèmes potables d'eau, d'eaux usées et d'irrigation.
Protège les stations de pompage, les pipelines et les réservoirs de stockage du débit inversé.
Gère le pétrole brut, les produits raffinés et le gaz naturel en toute sécurité.
Résistant aux fluides corrosifs avec des améliorations de matériaux.
Assure un flux unidirectionnel dans les pipelines chimiques et les réacteurs.
Empêche le reflux dans les circuits à l'eau réfrigérée et chaude.
Maintient l'efficacité énergétique et la sécurité du système.
L'entretien régulier est la clé deperformance à long termedes clapulades de démarrage de swing.
| Composant | Fréquence | Action de maintenance |
|---|---|---|
| Disque et siège | Trimestriel | Inspectez, nettoyez les débris, remplacez si vous êtes porté |
| Corps et capot | Semi-annuellement | Vérifiez la corrosion, les fissures ou les dommages |
| Boulons et brides | Trimestriel | Assurer l'étanchéité et l'alignement |
| Test opérationnel | Annuellement | Vanne ouvrir / fermer pour confirmer la bonne fonction |
| Lubrification (le cas échéant) | Annuellement | Appliquer un lubrifiant approuvé par le fabricant |
Meilleures pratiques:
Gardez un journal de toutes les inspections et activités de maintenance.
Remplacez rapidement les composants endommagés pour éviter les fuites.
Considérez l'intégration de l'actionneur pour la surveillance automatisée dans les pipelines critiques.
LeValve anti-retour de démarrage de swingest une solution très fiable pourprévenir le débit inversé, réduire la perte de pression et protéger les pipelines industriels. En suivant le bonTest de performance, procédures d'installation, conformité environnementale et directives opérationnelles, les utilisateurs peuvent s'assurerFiabilité, sécurité et efficacité à long terme.
Avec des options pourMises à niveau des matériaux, siège doux et automatisation, les clapulades de démarrage de swing peuvent répondre aux demandes deSystèmes modernes d'eau, chimique, pétrole et gazier et CVC, offrant une solution durable et efficace pour le contrôle du fluide industriel.
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