Dimensions principales et poids
| DN | D | D1 | B | L | H1 | H | n-φd | Interface de source d'air Interface d'interface M1Air Interface M2Signal Interface | Différentiel de pression de fonctionnement maximum (MPA) entièrement ouvert lorsqu'il est entièrement ouvert à la pression de fonctionnement maximale autorisée (MPA) | Actionneur pneumatique équipé | Poids (kg) | ||
| Alésage | Accident vasculaire cérébral | Couple n · m couple | |||||||||||
| 100 | 205 | 170 | 70 | 110 | 420 | 800 | 4-F18 | M1 M10 × 1 quoi M10 × 1 | 15.3 | 160 | 250 | 1000 | 82 |
| 150 | 260 | 225 | 70 | 140 | 470 | 800 | 8-F18 | 4.56 | 160 | 250 | 1000 | 97 | |
| 200 | 315 | 280 | 80 | 180 | 500 | 800 | 8-F18 | 1.9 | 160 | 250 | 1000 | 110 | |
| 250 | 375 | 335 | 80 | 200 | 580 | 1000 | 12-F18 | 1.57 | 200 | 250 | 1600 | 138 | |
| 300 | 440 | 395 | 90 | 230 | 630 | 1000 | 12-F22 | 0,91 | 200 | 250 | 1600 | 180 | |
| 350 | 485 | 445 | 90 | 255 | 650 | 1000 | 12-F22 | 0,57 | 200 | 250 | 1600 | 240 | |
| M1 | |||||||||||||
| 400 | 540 | 495 | 100 | 280 | 680 | 1150 | 16-F22 | M12 × 1,25 | 0.6 | 200 | 400 | 2500 | 325 |
| 450 | 590 | 550 | 100 | 400 | 750 | 1150 | 16-F22 | quoi | 0,42 | 200 | 400 | 2500 | 350 |
| 500 | 640 | 600 | 100 | 430 | 780 | 1150 | 16-F24 | M10 × 1 | 0.3 | 200 | 400 | 2500 | 390 |
| 600 | 750 | 705 | 150 | 480 | 800 | 1150 | 20-F24 | M1 | 0,178 | 200 | 400 | 2500 | 500 |
| 700 | 860 | 810 | 150 | 600 | 900 | 1250 | 24-F27 | M14 × 1,5 | 0,126 | 250 | 400 | 4000 | 690 |
| quoi | |||||||||||||
| 800 | 975 | 920 | 200 | 650 | 950 | 1250 | 24-F30 | M10 × 1 | 0,12 | 250 | 400 | 4000 | 840 |
| 900 | 1075 | 1020 | 200 | 700 | 1020 | 1400 | 24-F30 | M1 M16 × 1,5 quoi M10 × 1 | 0,092 | 300 | 400 | 6000 | 990 |
| 1000 | 1175 | 1120 | 200 | 755 | 1070 | 1400 | 28-F30 | 0,071 | 300 | 400 | 6000 | 1100 | |
| 1200 | 1400 | 1340 | 400 | 855 | 1170 | 1400 | 32-F34 | 0,045 | 250 × 2 | 400 | 8000 | 1320 | |
| 1400 | 1620 | 1560 | 400 | 955 | 1270 | 1400 | 36-F34 | 0,037 | 250 × 2 | 400 | 8000 | 1420 | |
| 1600 | 1820 | 1760 | 400 | 1155 | 1470 | 1400 | 40-F34 | 0,026 | 300 × 2 | 400 | 10000 | 1620 | |
| 1800 | 2045 | 1970 | 400 | 1255 | 1570 | 1400 | 44-F38 | 0,02 | 300 × 2 | 400 | 10000 | 1770 | |
| 2000 | 2265 | 2180 | 400 | 1355 | 1670 | 1400 | 48-F43 | 0,015 | 300 × 2 | 400 | 10000 | 2050 | |
Vanne de papillons de régulation rapide pneumatique: Guide complet
LeValve de papillon régulariment pneumatiqueest une soupape industrielle de haute précision conçue pour un contrôle de débit rapide et fiable dans les pipelines manipulant des gaz, des liquides ou de la vapeur. Équipé d'un actionneur pneumatique, cette valve combine des capacités d'ouverture / de clôture rapides avec une régulation précise des débits, ce qui le rend idéal pourUsines de produits chimiques, centrales électriques, systèmes de traitement de l'eau, applications CVC et industries des processus.
Ce guide fournit des informations détaillées surPrécautions de transport, calendriers de maintenance, considérations opérationnelles et commentaires des utilisateurs, Aider les ingénieurs et les directeurs d'usine maximiser les performances, la fiabilité et la durée de vie des soupapes.
La vanne de papillon de régulation rapide pneumatique se compose:
Carrosserie: Généralement en acier inoxydable, en acier au carbone ou en alliages résistants à la corrosion.
Disque: Composant rotatif pour la régulation et l'arrêt du débit.
Actionneur pneumatique: Fournit un mouvement rapide et automatisé pour un contrôle précis.
Système d'étanchéité: Assure une fermeture serrée et une fuite minimale.
Contrôle de liaison: Relie l'actionneur au disque, permettant une réponse rapide.
Fonctionnement pneumatique à action rapide pour une réponse rapide.
Régulation d'écoulement précise avec une chute de pression minimale.
Matériaux durables et résistants à la corrosion pour les environnements industriels durs.
Conception à faible entretien pour un fonctionnement à long terme.
Convient aux gaz, aux liquides et à la vapeur dans diverses applications industrielles.
Un transport approprié est essentiel pour prévenir les dommages pendant l'expédition et la manipulation.
Inspection des emballages
Emballage du Clapet anti-retour pour les dommages avant le transport.
Assurez-vous que les capuchons de protection sont installés sur les ports pour empêcher la pénétration des débris.
Chargement et déchargement
Utilisez un équipement de levage approprié (grues ou chariots élévateurs) pour gérer les vannes en toute sécurité.
Évitez de laisser tomber ou un impact sur le corps ou l'actionneur de soupape.
Conditions de stockage
Stocker des vannes dans unenvironnement sec et couvertpour éviter la rouille et la corrosion.
Maintenir la température ambiante en fonction des recommandations du fabricant.
Évitez d'empiler des objets lourds sur l'emballage de la vanne.
Orientation du transport
Gardez la valve verticale pendant le transport pour protéger le disque et l'actionneur.
Fixez correctement la valve pour empêcher le mouvement pendant le transit.
| Article | Exigence |
|---|---|
| Intégrité d'emballage | Pas de dommages visibles ou de perforations |
| Caps de protection | Installé sur tous les ports |
| Environnement de stockage | Sec, propre et couvert |
| Orientation pendant le transport | Droit, sécurisé pour empêcher le mouvement |
| Équipement de manutention | Grues, chariots élévateurs appropriés |

La maintenance régulière garantit des performances cohérentes et prolonge la durée de vie de la valve.
| Composant | Fréquence | Action d'inspection |
|---|---|---|
| Corps de valve et disque | Mensuel | Vérifiez la corrosion, les fissures ou la déformation |
| Sceaux et joints | Trimestriel | Inspectez l'usure, les fuites ou la fragilité |
| Actionneur pneumatique | Trimestriel | Tester le fonctionnement et les fuites lisses |
| Attaches (boulons et écrous) | Biannialement | Vérifiez l'étanchéité et remplacez le matériel endommagé |
| Points de lubrification | Tous les 6 mois | Appliquer la graisse non corrosive au besoin |
| Test fonctionnel | Annuellement | Vanne ouvrir / fermer sous pression du système |
Nettoyage:Retirer la poussière et les débris des composants de la vanne.
Lubrification:Appliquez de la graisse appropriée aux pièces mobiles pour éviter l'usure.
Remplacement du joint:Remplacez les joints usés pour maintenir les performances étanches.
Vérification de l'actionneur:Inspectez les lignes pneumatiques et les performances du cylindre.
Test de performance:Effectuer périodiquement des tests opérationnels pour assurer une réponse rapide.
Un bon fonctionnement est essentiel pour la sécurité, l'efficacité et la longévité.
Vérification de pré-opération
Confirmer que toutes les connexions pneumatiques sont sécurisées.
Assurez-vous que le mouvement du disque n'est pas obtenu.
Vérifier que l'actionneur est calibré pour les voyages et la vitesse corrects.
Opération de soupape
Appliquer progressivement la pression d'air sur l'actionneur.
Évitez le cycle excessif au-delà des limites recommandées.
Surveillez la pression du système et le débit pendant le fonctionnement.
Opération d'urgence
L'actionneur est capable d'une fermeture rapide en cas d'urgence.
Assurez-vous que la remplacement manuel est accessible en cas de défaillance de l'actionneur.
Ne dépassez pas la pression et la température nominales de la valve.
Évitez de fonctionner avec des milieux corrosifs ou abrasifs au-delà des limites de conception.
Assurez-vous que le personnel est formé sur le fonctionnement de l'actionneur et les procédures d'urgence.
Effectuez une inspection régulière des lignes de contrôle et des connexions système.
Les commentaires des utilisateurs industriels mettent en évidence les avantages suivants duValve de papillon régulariment pneumatique:
| Aspect de rétroaction | Commentaire / avantage de l'utilisateur |
|---|---|
| Réponse rapide | «La valve se ferme en quelques secondes, améliorant la sécurité dans nos lignes chimiques.» |
| Précision de la réglementation des flux | «Nous avons obtenu un contrôle précis du débit d'air, même sous des pressions variables.» |
| Durabilité | "Après 2 ans de fonctionnement continu, la valve fonctionne toujours en douceur." |
| À faible entretien | «L'inspection trimestrielle est suffisante, ce qui réduit les temps d'arrêt.» |
| Intégration facile | «La valve s'inscrit facilement dans les systèmes de tuyauterie HVAC et de processus existants.» |
Assurez-vous un nettoyage régulier des lignes pneumatiques pour éviter un dysfonctionnement de l'actionneur.
Surveillez les paramètres de pression pour maintenir les performances de contrôle optimales.
Considérez les options de mise à niveau de l'actionneur pour les pipelines plus grands ou le fonctionnement à plus grande vitesse.
Arrêt à action rapide:La réponse rapide améliore la sécurité dans les pipelines critiques.
Contrôle de débit précis:L'actionneur en plusieurs positions garantit une réglementation précise.
Construction durable:Résistant à la corrosion, à l'usure et à la haute pression.
Entretien faible:La conception simplifiée réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Applications polyvalentes:Convient pour les gaz, les liquides et la vapeur dans le CVC, le traitement de l'eau, les produits chimiques et les systèmes électriques.
Intégration facile:Compatible avec les systèmes de contrôle manuels, électriques ou automatisés.
LeValve de papillon régulariment pneumatiqueest un composant indispensable pour les pipelines industriels modernes qui nécessitentRéponse rapide, régulation précise et fiabilité à long terme. En adhérant àPrécautions de transport, calendriers de maintenance et directives opérationnelles, Les utilisateurs peuvent garantir des performances maximales et une durée de vie prolongée.
Les commentaires des utilisateurs confirment que cette valve offreArrêt rapide, contrôle précis et durabilité, ce qui en fait un choix préféré pour les applications industrielles du monde entier. Une bonne intégration dans la conception du système, associée à une inspection et à une maintenance régulières, garantit l'efficacité énergétique, la sécurité et la stabilité opérationnelle.
Ce site Web utilise des cookies pour vous garantir la meilleure expérience sur notre site Web.