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Valve de porte assis d'électricité

    Valve de porte assis d'électricité

    La soupape de grille assis électrique est une vanne industrielle haute performance conçue pour un contrôle automatisé sur / désactivé des liquides dans les pipelines. Doté d'un siège élastomère résilient, il offre un scellage serré, une fuite minimale et un fonctionnement en douceur, ce qui le rend idéal pour le traitement de l'eau, la gestion des eaux usées et le traitement chimique. Équipé d'un actionneur électrique, cette valve permet un fonctionnement à distance, un contrôle de flux précis et une automatisation économe en énergie. Construit en fer ductile de haute qualité ou en acier inoxydable, il assure la durabilité, la résistance à la corrosion et la fiabilité à long terme. La valve répond aux normes internationales telles que ISO 9001, EN 1074 et API 607, offrant des performances sûres, efficaces et à faible entretien pour les applications industrielles modernes.
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Matériel des pièces principales

Numéro de série Non

Nom

Matériel

1

Carrosserie

Fonte grise, fonte ductile, acier coulé

Fer gris, fonte ductile, acier coulé

2

Grille

Iron ductile + EPDM ou caoutchouc de nitrile fer ductile + EPDM ou NBR

3

Tige

Acier inoxydable

4

Bonnet

Fonte grise, fonte ductile, acier coulé

Fer gris, fonte ductile, acier coulé

5

Rester

Fonte grise, fonte ductile, acier coulé

Fer gris, fonte ductile, acier coulé

6

Tête électrique à tête électrique



Dimensions principales


DN

(mm)

 

50

 

65

 

80

 

100

 

125

 

150

 

200

 

250

 

300

 

350

 

400

 

450

 

500

 

600

 

L

 

178

 

190

 

203

 

229

 

254

 

267

 

292

 

330

 

356

 

381

 

406

 

432

 

457

 

508

 

H

 

732

 

773

 

820

 

870

 

915

 

1003

 

1110

 

1263

 

1360

 

1550

 

1610

 

1900

 

1938

 

2120


Vanne de porte assis d'électricité: certification, emballage, maintenance et services techniques

Introduction

LeValve de porte assis d'électricitéest une valve industrielle moderne conçue pourAutomatisé Contrôle ON / OFF des liquides dans les pipelines. Avec unsiège élastomère résilient, il fournitscellage serré, fuite minimale et fonctionnement lisse, ce qui le rend idéal pourTraitement de l'eau, gestion des eaux usées, traitement des produits chimiques et systèmes de liquide industriel.

Équipé d'unactionneur électrique de haute qualité, la valve permetFonctionnement à distance, contrôle précis du débit et automatisation économe en énergie. C'estConstruction durable à l'aide de fer ductile, d'acier inoxydable ou d'acier au carboneAssure la fiabilité à long terme et la résistance à la corrosion.

Ce guide fournit des informations détaillées surCertification des produits, spécifications d'emballage et d'expédition, pratiques de maintenance et services techniques disponibles, aider les opérateurs à maximiser les performances et la longévité.


1. Certification du produit

1.1 Compliance des normes internationales

La soupape de porte assis électrique est fabriquée pour rencontrerNormes de qualité et de sécurité mondiales, y compris:

  • ISO 9001:Assure des systèmes de gestion de qualité cohérents

  • En 1074-2:Conformité aux normes européennes pour les vannes assis résilientes

  • API 607:Certification d'incendie pour les applications industrielles

  • CE Marquage:Confirme la conformité avec les réglementations de sécurité européennes

1.2 Assurance qualité

  • Test d'usine:Chaque valve subit des tests hydrostatiques et opérationnels

  • Certification des matériaux:Les matières premières sont certifiées pour la résistance mécanique et la résistance à la corrosion

  • Tracabilité:Chaque valve a un numéro de série unique pour le suivi et le contrôle de la qualité

1.3 Garanties de performance

  • Arrêt serré:Le siège élastomère résilient assure une fuite minimale

  • Durabilité:Testé pour un fonctionnement à cycle élevé dans des environnements exigeants

  • Automatisation fiable:Actionneur électrique assure un fonctionnement précis et sûr à distance


2. Spécifications d'emballage et d'expédition

2.1 Lignes directrices d'emballage

  • Revêtement protecteur:Surfaces de soupape recouvertes d'agents anti-corrosion

  • Emballage sécurisé:Crée ou boîte avecMatériaux absorbant les chocsPour éviter les dommages à l'impact

  • Protection des portes:Les surfaces d'étanchéité sont enveloppées ou rembourrées pour éviter les rayures

2.2 Exigences de transport

  • Utiliserchariots élévateurs ou gruespour les vannes lourdes pour éviter les dommages

  • Stocker des vannes dans unzone sèche et ventiléeAvant l'installation

  • ÉviterExposition directe à la lumière du soleil ou aux produits chimiques durspendant le transport

2.3 Compliance de l'expédition

  • Se conformer àIci, OMI et ADRRèglements pour les expéditions internationales

  • Chaque package estétiqueté avec des instructions de taille, de poids et de manipulation

2.4 table d'emballage

ArticleSpécificationNotes
Type d'emballageCaisse en bois / carton renforcéProtège la valve pendant le transport
Matériel de protectionMousse, pellicule plastique, film anti-corrosionBoucliers surfaces sensibles
ÉtiquetageTaille, poids, type de soupape, instructions de gestionPour la sécurité et la logistique
Instructions de levageLugs de levage ou boulons des yeux recommandésPour les valves de plus de 50 kg

Electric resilient seated gate valve

3. Recommandations de maintenance

3.1 Inspection de routine

  • Mensuel:Inspection visuelle du corps de la valve, de l'actionneur et des phoques

  • Trimestriel:Test opérationnel pour assurer une ouverture et une fermeture en douceur

  • Annuellement:Inspection interne détaillée et étalonnage de l'actionneur

3.2 Lubrification

  • Appliquerlubrifiant approuvé par le fabricantaux pièces mobiles tous les 3 à 6 mois

  • Assurer leGears d'actionneur électriquesont lubrifiés selon les directives

3.3 Procédures de nettoyage

  • Nettoyage externe:Utilisez un chiffon doux et un détergent doux pour éliminer la poussière et les débris

  • Nettoyage interne:Pipelines à chasse d'eau pour éliminer les sédiments ou les débris, en particulier dans les applications d'eau et d'eaux usées

3.4 Tableau de calendrier de maintenance

TâcheFréquenceNotes
Inspection visuelleMensuelVérifiez la corrosion, les fuites et l'alignement de l'actionneur
Test opérationnelTrimestrielVérifiez la réponse de l'actionneur et le mouvement de la porte
LubrificationTous les 3 à 6 moisAppliquer un lubrifiant approuvé aux pièces mobiles
Remplacement du jointAnnuellementRemplacer les sièges élastomères usés
Étalonnage de l'actionneurAnnuellementAssurer une opération automatisée précise

3.5 Problèmes de maintenance courants

  • Fuite au siège:Causée par l'usure ou les débris; Solution: nettoyer ou remplacer le siège

  • Dysfonctionnement de l'actionneur:Vérifiez les connexions électriques, l'alimentation et l'étalonnage

  • Porte collage:Causée par la saleté ou la corrosion; Solution: nettoyer et lubrifier


4. Services techniques

4.1 Prise en charge de l'installation

  • Conseils professionnels pourInstallation manuelle et automatisée de la valve

  • Recommandations pourAlignement du pipeline, couple de bride et montage de l'actionneur

4.2 Formation de l'opérateur

  • Formation sur place ou à distance pour une opération de valve sûre et efficace

  • Instruction surArrêt d'urgence, paramètres de l'actionneur et procédures de maintenance

4.3 pièces de rechange et mises à niveau

  • Fournirsièges de remplacement, actionneurs, tiges et phoques

  • Mises à niveau facultative pourAutomatisation à cycle élevé ou résistance à la corrosion améliorée

4.4 Support de dépannage

  • Assistance experte pourOptimisation des performances et diagnostic de défaut

  • Accès àmanuels techniques, schémas de câblage et guides de maintenance


5. Spécifications et modèles

Les soupapes de grille assis électriques sont disponibles dans une variété detailles, notes de pression et matériaux, Convient pour diverses applications:

ParamètreSpécificationNotes
Type de soupapePorte assise électriqueOpération en marche / désactivation
Diamètre nominal (DN)DN50 - DN1200 (2 ”- 48”)Plusieurs tailles pour les pipelines
Cote de pressionPN10 - PN40 / classe 150 - Classe 600En fonction des exigences du pipeline
MatérielFonte ductile, acier inoxydableRésistant à la corrosion et durable
Plage de température-10 ° C à + 120 ° C (14 ° F à 248 ° F)À l'application dépendante de l'application
ActuateurÉlectrique, multi-tourFonctionnalités d'automatisation en option
Conformité des normesISO 9001, EN 1074, API 607Normes de qualité et de sécurité mondiales

6. Applications et industries

  • Plantes de traitement de l'eau:Contrôle automatisé de l'eau potable et de transformation

  • Gestion des eaux usées:Opération fiable avec boues et eau traitée

  • Traitement chimique:Gère efficacement les liquides corrosifs et visqueux

  • Systèmes de liquide industriel:Adapté aux pipelines automatisés dans la fabrication

  • Centrales électriques:Contrôle de l'eau de refroidissement, du condensat et d'autres circuits liquides

Exemple d'étude de cas

Une installation de traitement de l'eau municipale mise en œuvreVannes de grille assis électriquesPour automatiser le contrôle de flux, résultant en:

  • Réduction de 30% de la main-d'œuvre manuelle

  • Amélioration de la fiabilité du système et des fuites minimales

  • Durée de vie de soupape et actionneur prolongée grâce à une surveillance automatisée


7. Avantages des vannes de grille assis d'électricité

  • Arrêt serré:Le siège résilient assure une fuite minimale

  • Opération automatisée:L'actionneur électrique permet la télécommande et la surveillance

  • Construction durable:Résistant à la corrosion et à l'usure

  • Entretien convivial:Lubrification facile et remplacement des sièges

  • Économe en énergie:Le flux lisse réduit les coûts de pompage

  • Normes conformes:Les certifications ISO, EN et API garantissent la fiabilité


8. Conclusion

LeValve de porte assis d'électricitéest un composant critique pourpipelines automatisés modernes, offrantscellage serré, opération fiable et durabilité à long terme. En suivant le bondirectives d'emballage, de transport, d'entretien et de support technique, les opérateurs peuvent s'assurerPerformances optimales, temps d'arrêt réduit et fonctionnement du système durable.

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