Dimensions principales
Classe (Kg) |
DN (mm) |
D |
D1 |
Frappe |
je |
f |
b |
n-φd |
L |
H |
W |
150 | 1/2 " | 13 | 35 | 60,5 | 89 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 108 | 75 | 130 |
3/4 " | 19 | 43 | 70 | 98 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 117 | 84 | 170 | |
1 " | 25 | 51 | 79.5 | 108 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 127 | 90 | 170 | |
11/4 " | 32 | 64 | 89 | 117 | 1.6 | 13 | 4-F15 | 140 | 107 | 200 | |
11/2 " | 38 | 73 | 98.5 | 127 | 1.6 | 15 | 4-F15 | 165 | 127 | 250 | |
2 " | 51 | 92 | 120.5 | 152 | 1.6 | 15.9 | 4-F19 | 178 | 140 | 250 | |
21/2 " | 64 | 105 | 139.5 | 178 | 1.6 | 17.5 | 4-F19 | 190 | 164 | 350 | |
3 " | 76 | 127 | 152.5 | 190 | 1.6 | 19.1 | 4-F19 | 203 | 177 | 350 | |
4 " | 102 | 157 | 190.5 | 229 | 1.6 | 23.9 | 8-F19 | 229 | 206 | 420 | |
5 " | 127 | 186 | 216 | 254 | 1.6 | 23.9 | 8-F22 | 356 | 292 | 700 | |
6 " | 152 | 216 | 241.5 | 279 | 1.6 | 25.4 | 8-F22 | 394 | 320 | 1000 | |
8 " | 203 | 270 | 298.5 | 343 | 1.6 | 28.6 | 8-F22 | 457 | 365 | 1300 | |
300 | 1/2 " | 13 | 35 | 66.5 | 95 | 1.6 | 15 | 4-F19 | 140 | 75 | 130 |
3/4 " | 19 | 43 | 82.5 | 117 | 1.6 | 16 | 4-F19 | 152 | 84 | 170 | |
1 " | 25 | 51 | 89 | 124 | 1.6 | 18 | 4-F19 | 165 | 90 | 170 | |
11/4 " | 32 | 64 | 98.5 | 133 | 1.6 | 19 | 4-F19 | 178 | 107 | 200 | |
11/2 " | 38 | 73 | 114.5 | 156 | 1.6 | 21 | 4-F22 | 190 | 127 | 250 | |
2 " | 51 | 92 | 127 | 165 | 1.6 | 22.3 | 8-F19 | 216 | 140 | 250 | |
21/2 " | 64 | 105 | 149 | 190 | 1.6 | 25.4 | 8-F22 | 241 | 164 | 350 | |
3 " | 76 | 127 | 168 | 210 | 1.6 | 28.6 | 8-F22 | 283 | 177 | 350 | |
4 " | 102 | 157 | 200 | 254 | 1.6 | 31.8 | 8-F22 | 305 | 206 | 420 | |
5 " | 127 | 186 | 235 | 279 | 1.6 | 35 | 8-F22 | 381 | 292 | 700 | |
6 " | 152 | 216 | 270 | 318 | 1.6 | 36.6 | 12-F22 | 403 | 320 | 1000 | |
8 " | 203 | 270 | 330 | 381 | 1.6 | 41.3 | 12-F25 | 502 | 365 | 1300 | |
600 | 1/2 " | 13 | 35 | 66.5 | 95 | 6.4 | 15 | 4-F15 | 165 | 80 | 170 |
3/4 " | 19 | 43 | 82.5 | 118 | 6.4 | 16 | 4-F19 | 190 | 89 | 200 | |
1 " | 25 | 51 | 89 | 124 | 6.4 | 18 | 4-F19 | 216 | 95 | 200 | |
11/4 " | 32 | 64 | 98.5 | 133 | 6.4 | 21 | 4-F19 | 229 | 112 | 250 | |
11/2 " | 38 | 73 | 114.5 | 156 | 6.4 | 23 | 4-F22 | 241 | 132 | 350 | |
2 " | 51 | 92 | 127 | 165 | 6.4 | 25.4 | 8-F19 | 292 | 145 | 350 | |
21/2 " | 64 | 105 | 149 | 190 | 6.4 | 28.6 | 8-F22 | 330 | 169 | 420 | |
3 " | 76 | 127 | 168 | 210 | 6.4 | 31.8 | 8-F22 | 356 | 182 | 420 | |
4 " | 102 | 157 | 216 | 273 | 6.4 | 38.1 | 8-F25 | 432 | 211 | 700 |
API Float Ball Valve: Guide d'entretien, de soins et de nettoyage
LeValve à billes à flottaison APIest un composant essentiel des systèmes de contrôle des fluides modernes, conçu en fonction deNormes APIpour assurer la sécurité, l'efficacité et la durabilité. Ces vannes sont largement utilisées dans les pipelines pétrolières et gaziers, les usines de traitement de l'eau, le traitement chimique et les systèmes de distribution des liquides industriels. Pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie, appropriéeentretien, nettoyage et inspections programméessont critiques.
Ce guide fournit un aperçu complet deEntretien de la Vanne à billes à flotteur API, y compris les cycles de maintenance recommandés, les instructions de soins quotidiennes, les conseils de dépannage et les pratiques de nettoyage efficaces.
UnValve à billes à flottaison APIfonctionne en utilisant un mécanisme de balle flottant qui scelle contre le siège de la valve lorsque la pression est appliquée, assurant un arrêt étanche à la fuite.
ConstruitNormes API 6D ou API 608
Structure compacte avec une chute de pression minimale
Adapté àenvironnements à haute pression et à haute température
Conçu pouropération à torque bas
Construction en acier inoxydable ou en alliage résistant à la corrosion
Entretien approprié d'unValve à billes à flottaison APIAssure:
Opération sans fuite
Durée de vie de la valve prolongée
Amélioration de la sécurité dans les applications critiques
Réduction des temps d'arrêt et des coûts de réparation
Conformité à l'API et aux normes de l'industrie
La négligence de l'entretien régulier peut entraîner des dommages aux sièges, des fuites, des exigences excessives de couple ou même une défaillance de la valve.
Les soins de routine sont essentiels pour maintenir la valve en état de fonctionnement maximal.
Inspection visuelle: Vérifiez les fuites, les fissures ou les dommages externes.
Test de manche ou d'actionneur: Assurer une ouverture et une fermeture lisses.
Surveillance de la pression: Vérifiez aucune chute de pression anormale à travers la valve.
Lubrification: Appliquez de la graisse de soupape appropriée sur la tige et les pièces mobiles.
Intégrité de joints: Inspectez l'emballage des tiges et les joints corporels.
Conseil:Utilisez toujours des lubrifiants recommandés par le fabricant de soupape pour éviter l'incompatibilité chimique.

L'idéalcycle de maintenancePour une soupape à billes à flottants API dépend de son environnement de fonctionnement, de son type de fluide et de sa pression du système.
| Tâche de maintenance | Fréquence (service normal) | Fréquence (conditions difficiles: fluides corrosifs, haute pression) |
|---|---|---|
| Inspection visuelle | Hebdomadaire | Tous les jours |
| Test fonctionnel | Mensuel | Hebdomadaire |
| Vérification des sièges et du joint | Tous les 3 à 6 mois | Tous les 1 à 2 mois |
| Lubrification des tiges | Tous les 6 mois | Tous les 3 mois |
| Refonte complète | Tous les 12 à 18 mois | Tous les 6 à 12 mois |
Suivre ce cycle permet d'assurer l'efficacité à long terme tout en réduisant le risque de pannes inattendues.
Garder la valve propre est crucial, en particulier lors de la manipulation des liquides visqueux, des produits chimiques ou des particules en suspension.
Dépressurisation du système: Avant le nettoyage, assurez-vous que la valve est isolée et sans pression.
Démontage: Retirez la valve du pipeline si nécessaire, en suivant les directives de démontage de l'API.
Nettoyage interne: Utilisez des agents de nettoyage appropriés en fonction du fluide manipulé:
Eau chaude pour les liquides à base d'eau
Nettoyeurs de solvants pour les hydrocarbures
Nettoyants de pH neutres pour les liquides chimiques
Retrait des débris: Nettoyez la surface de la balle et les anneaux de siège avec un chiffon non abrasif.
Séchage: Utilisez de l'air comprimé pour éliminer l'humidité avant le remontage.
Ré-lubrification: Appliquer la graisse approuvée par soupape aux pièces mobiles.
Avertissement:N'utilisez jamais d'outils abrasifs qui peuvent endommager la surface du siège de la balle ou de la valve.
Même avec une maintenance appropriée, des problèmes peuvent survenir.
| Problème | Cause possible | Action recommandée |
|---|---|---|
| Fuite à la tige | Emballage de la tige usée | Remplacez l'emballage ou resserrez les suiveurs de la glande |
| Difficulté de fonctionnement | Manque de lubrification, usure de siège | Appliquer de la graisse ou remplacer le siège endommagé |
| Fuite interne | Dégâts de siège ou de balle | Inspectez la balle et remplacez le siège usé |
| Signes de corrosion | Fluide incompatible ou mauvais revêtement | Utiliser des matériaux résistants à la corrosion |
Disposer des produits chimiques de nettoyage en fonction deRèglements environnementaux.
Dépressuriser et égoutter toujours la valve avant l'entretien.
UtiliserÉquipement de protection individuelle (EPI)comme des gants et des lunettes.
SuivreLignes directrices sur la sécurité de l'API et de l'OSHApour l'entretien de la valve.
Installez les créateurs en amont pour minimiser l'entrée des débris.
Évitez les surtensions de pression soudaines pendant le fonctionnement.
Stocker des vannes dans unenvironnement sec et couvertlorsqu'il n'est pas utilisé.
SuivreLignes directrices de contrôle de la qualité API 6Dpour la réparation et les tests.
LeValve à billes à flottaison APIest un composant industriel haute performance qui nécessite un entretien et un nettoyage cohérents pour une fonction optimale. En suivantPratiques de soins quotidiens, adhérant à recommandécycles de maintenanceet en utilisant le bonméthodes de nettoyageLes industries peuvent assurer une opération sûre, efficace et durable.
Investir du temps dans l'entretien préventif améliore non seulement la sécurité, mais réduit également considérablement les temps d'arrêt et les coûts globaux. Une soupape à billes à flottants API bien entretenue est une garantie de fiabilité dans les applications industrielles exigeantes.
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